Bloqueo mecánico ante fallo lógico
El interlock actúa físicamente sobre la compuerta blindada incluso si el PLC pierde comunicación. No depende de señales eléctricas para mantener el cierre.
Diseñamos y fabricamos dispositivos de cierre físico para reactores y subestaciones industriales. Sistemas redundantes que bloquean mecánicamente las compuertas ante cualquier variación lógica del controlador PLC.
El interlock actúa físicamente sobre la compuerta blindada incluso si el PLC pierde comunicación. No depende de señales eléctricas para mantener el cierre.
Fabricadas en acero titanio y aleaciones resistentes a la corrosión. Soportan ciclos de presión diferencial sin deformación ni fugas en la junta de aislamiento.
Cada compuerta cuenta con dos sensores de posición independientes y un enclavamiento manual de respaldo. La lógica de bloqueo se verifica antes de cada ciclo.
Entregamos planos detallados de cada conjunto mecánico: espesores, tolerancias, recorridos de levas y puntos de fijación. Facilitan la revisión por parte del cliente.
Procedimiento paso a paso que cubre desactivación, enclavamiento y verificación. Incluye diagramas de flujo y lista de comprobación para el operario.
Comparado con soluciones genéricas de seguridad industrial, nuestro enfoque de interlock mecánico ofrece ventajas concretas en plantas de alta presión y subestaciones eléctricas. Aquí los argumentos que respaldan nuestra ingeniería.
En una subestación de media tensión, un pico de tensión puede corromper la lógica del controlador. Nuestro sistema de compuerta blindada con bloqueo mecánico independiente asegura que la compuerta permanezca cerrada aunque el PLC envíe una señal de apertura por error. Esto se traduce en una capa de seguridad que los enclavamientos electrónicos estándar no ofrecen.
Mientras que muchos competidores emplean acero al carbono con recubrimientos estándar, nuestras compuertas blindadas se fabrican con titanio grado 5 o acero inoxidable dúplex, según el fluido y la presión del proceso. Cada material se selecciona tras ensayos de desgaste y corrosión por picadura, con resultados documentados que compartimos con el cliente.
Cada sistema de interlock incluye planos de sección 2D con cotas, tolerancias y especificaciones de materiales. Además, realizamos pruebas de ciclo de vida (más de 100.000 operaciones) y entregamos un informe de validación que cumple con IEC 61508. Esto permite a los ingenieros de planta verificar el diseño antes de la instalación y planificar el mantenimiento preventivo con datos reales.
La interfaz electromecánica de nuestros interlocks está diseñada para trabajar con señales de 24 V CC y protocolos Modbus RTU o Profibus, los más comunes en plantas industriales. Esto elimina la necesidad de adaptadores o relés intermedios, reduciendo puntos de fallo y simplificando el cableado. En proyectos de retrofit, la instalación se completa en menos de dos días.
Seleccioná el nivel de bloqueo mecánico que se adapta a la configuración de tu planta. Cada paquete incluye planos 2D de sección, protocolo de pruebas y soporte técnico durante la puesta en marcha.
Compuerta blindada de acero titanio con enclavamiento manual, certificación ATEX y conexión a un controlador PLC redundante. Incluye plano de sección 2D, protocolo de ciclo de vida y manual de mantenimiento. Ideal para líneas de proceso con presión nominal hasta 200 bar.
Compuerta de aislamiento con actuador electromecánico, sensores de posición inductivos y doble canal de bloqueo lógico. Se integra con controladores PLC distribuidos y envía señales de estado al sistema SCADA. Incluye planos 2D detallados, esquema de cableado y prueba funcional FAT. Para presiones hasta 350 bar.
Arquitectura de doble compuerta con interlock mecánico y electromecánico en serie, supervisión por PLC redundante y protocolo de desactivación secuencial. Incluye planos 2D de conjunto, diagrama de flujo de seguridad, análisis de modos de fallo y capacitación in situ del personal de planta. Para subestaciones eléctricas y reactores de alta presión hasta 500 bar.
Respuestas claras sobre el diseño, instalación y mantenimiento de compuertas blindadas y bloqueos de alta presión para plantas industriales B2B.
El interlock mecánico bloquea físicamente la compuerta mediante un pasador o leva accionada por la propia presión del sistema, sin depender de energía externa. El electromecánico combina un actuador eléctrico con un enclavamiento mecánico redundante, controlado por un PLC. En Helmt Controls priorizamos la solución mecánica para reactores de alta presión (hasta 350 bar) y la variante electromecánica para subestaciones donde se requiere verificación lógica antes del bloqueo.
Nuestros diseños cumplen con IEC 61508 (seguridad funcional), ATEX 2014/34/UE para atmósferas explosivas y la norma ISO 13849 para sistemas de control de seguridad. Cada compuerta se certifica con pruebas de ciclo de vida (mínimo 10 000 operaciones) y ensayos de estanqueidad a presión diferencial. Los planos 2D de sección se entregan con el marcado de materiales y tolerancias según DIN ISO 2768.
El plazo típico para un interlock mecánico con compuerta blindada es de 8 a 12 semanas desde la aprobación del plano de ingeniería. Incluye mecanizado de aleaciones (titanio grado 5 o acero inoxidable dúplex), montaje del actuador, pruebas hidrostáticas y documentación de calidad. Para pedidos con redundancia PLC se añaden 2 semanas de integración y verificación lógica.
Recomendamos una inspección visual cada 6 meses (desgaste de pasadores, corrosión en juntas) y una prueba funcional anual con el PLC de planta. Los recubrimientos cerámicos HVOF en zonas de alto rozamiento extienden los intervalos de mantenimiento a 18 meses. En ambientes con ácidos o cloruros, se debe verificar el estado del titanio cada 12 meses. Entregamos un protocolo detallado con cada equipo.
Sí. Nuestros sistemas electromecánicos incluyen una interfaz de señales digitales (24 Vcc) compatible con la mayoría de PLC del mercado (Siemens, Allen‑Bradley, Schneider). El bloqueo mecánico se activa de forma independiente al bus de comunicaciones, por lo que un fallo del PLC no desbloquea la compuerta. Para proyectos nuevos, ofrecemos la programación de la lógica de enclavamiento en el propio controlador.
Sí, disponemos de un servicio de supervisión in situ durante la instalación y puesta en marcha. Un técnico especializado verifica la alineación de la compuerta, la conexión eléctrica y la secuencia de bloqueo. También realizamos capacitación para el equipo de mantenimiento. El costo del soporte se cotiza según la ubicación y la duración estimada (de 2 a 5 días hábiles).